Diese moderne 2D und 3D Fräsen Schrupp-Strategie setzt den Maßstab für effizienten Materialabtrag durch konstanten Werkzeugeingriff und optimierte Werkzeugwege. Als Resultat ergeben sich um den Faktor vier oder mehr kürzere Bearbeitungszeiten im Vergleich zu normalem Schruppen und abhängig von der Materialhärte ein bis zu 10-mal geringerer Werkzeugverschleiß. Die Unterstützung von Multi-Prozessor-Systemen und eine intelligente Verknüpfung der Werkzeugwege machen das adaptive Clearing zu einem der fortschrittlichsten Schrupp-Verfahren.

Mit Inventor HSM behalten Sie die volle Assoziativität zwischen dem Inventor-Modell und der NC-Bearbeitung. Die zu bearbeitende Geometrie und weitere Parameter können definiert werden, indem man Objekte direkt im 3D-Modell auswählt. Änderungen im CAD-Modell werden automatisch in den nachgelagerten Werkzeugwegen nachgeführt, was sehr viel Zeit und Ressourcen einspart. Damit müssen späte Konstruktionsänderungen nicht mehr automatisch zu Verzögerungen in der Fertigung oder zu Programmierfehlern in letzter Minute führen.

Inventor HSM wurde in Hinblick auf modernste Workstation-Technologien entwickelt, um Ihnen die bestmögliche Performance bei der Bearbeitung von komplexen Modellen und umfangreichen Baugruppen zu bieten. Die Unterstützung von Multi-Core-Prozessoren beschleunigt die Berechnung der Werkzeugwege.Ein Server für verteilte CAM-Berechnung hilft die Rechnerleistung zu maximieren, indem er im lokalen Netzwerk verfügbare PCs einsetzt, um so die Berechnungszeiten für Werkzeugwege zu verkürzen. Dadurch werden komplexe 3D CNC Programme deutlich schneller generiert wie mit herkömmlicher CNC Software.

Lassen Sie sich wichtige Werte wie die berechnete Bearbeitungszeit, die Schnittwerte (Vorschub, Geschwindigkeit, Drehzahl) dynamisch anzeigen. Kontrollieren Sie die Position des Werkzeugs mittels angezeigter XYZ Koordinaten.

Inventor HSM Edit hält eine Vielzahl von Funktionen speziell für CNC Programme bereit wie z.B. Zeilennummerierung, Ändern der Nummerierung, eine Suchfunktion für XYZ-Bereiche, Simulation des NC Werkzeugweges und einen Dateivergleich. Die Bearbeitung mit 3+2 Achsen wird unterstützt, ebenso wie die Prüfung mehrerer Werkzeugwege in einem einzigen Vorgang.Der Editor bietet eine DNC-Schnittstelle für eine zuverlässige RS-232-Kommunikation mit einer Vielzahl von CNC-Steuerungen. Inventor HSM Edit ist Bestandteil dieser 2D / 3D CNC Software.

Fräsen Sie eine Fase an Ihr Bauteil, unabhängig davon, ob die Fase im CAD-Modell vorhanden ist oder nicht. Hierbei können Sie auch innenliegende, tieferliegende Kanten perfekt anfasen, da das Fasenmodul das 3D Modell kennt und entsprechend des definierten Sicherheitsabstandes keine Kollisionen zulässt.

Alle 2D / 3D Fräsen Strategien unterstützen 3+2-Achsen-Bearbeitung – wählen Sie einfach die benötigte Arbeitsebene (Fläche, Ebene, Bohrung, Körperkante, Skizzenelement) aus. Hierdurch wird das Bauteil oder der Bearbeitungskopf der Werkzeugmaschine durch eine Kombination der A-, B- und C-Achsen gedreht und entsprechend positioniert. Auch hier sind Werkzeug und Halter kollisionsgeschützt – je nach Strategie. Dadurch wird das 2D / 3D CNC Programm für die angestellte Bearbeitung innerhalb kürzester Zeit sicher und schnell generiert.

Inventor HSM bietet eine Reihe von Strategien für die Mehrachsenbearbeitung; so kann man auf produktive und einfache Art hocheffiziente Mehrachsen-Werkzeugwege mit Kollisionskontrolle erstellen, auch für sehr komplexe 3D-Bauteile.

Zu diesen erweiterten Strategien gehören:
- 5-Achs-Wälzen zur Bearbeitung mit der Werkzeugseite
- Multi-Achsen-Konturen zur Bearbeitung entlang einer Kontaktkurve (z.B. Beschnittkonturen)
- Multi-Achsen-Morph
- 3D-Werkzeugweg-Neigung („Tilting“) zur Bearbeitung tiefliegender Bereiche oder zum Fräsen kleiner Radien mit kurz ausgespannten Werkzeugen

Diese moderne 2D und 3D Fräsen Schrupp-Strategie setzt den Maßstab für effizienten Materialabtrag durch konstanten Werkzeugeingriff und optimierte Werkzeugwege. Als Resultat ergeben sich um den Faktor vier oder mehr kürzere Bearbeitungszeiten im Vergleich zu normalem Schruppen und abhängig von der Materialhärte ein bis zu 10-mal geringerer Werkzeugverschleiß. Die Unterstützung von Multi-Prozessor-Systemen und eine intelligente Verknüpfung der Werkzeugwege machen das adaptive Clearing zu einem der fortschrittlichsten Schrupp-Verfahren.

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